Инструкция по охране труда при выполнении кузнечных работ. Техника безопасности при кузнечно-рессорных работах Правила безопасности при выполнении кузнечных работ

Введена в действие

199_ г.

Утверждено: Утверждаю:

Председатель профкома Руководитель организации

2000г. _________2000г.

Инструкция № по охране труда при выполнениии кузнечных работ

1. Общие требования безопасности

При выполнении кузнечных работ допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, специальное техническое обучение и сдавшие экзамен. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе кузнец-молотобоец должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца.

Персонал при выполнении кузнечных работ должен знать:

основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

безопасные приемы при выполнении операций;

опасные факторы при выполнении кузнечных работ.

Персонал при выполнении кузнечных работ должен соблюдать:

правила внутреннего трудового распорядка;

правила пожарной безопасности;

не заходить за ограждения опасных зон;

не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

не устранять самим неисправности электрооборудования.

1.4.Во время работы на кузнеца воздействуют следующие вредные производственнные факторы:

Повышенная температура заготовок, инструмента;

Отлетающие осколки окалина металла;

Наличие окалины на раскаленных заготовках;

Открытое пламя.

Кузнец в своей работе должен использовать следующие СИЗ:

Костюм хлопчатобумажный с огнестойкой пропиткой;

Ботинки кожаные с гладким верхом и металлическим носком;

Рукавицы брезентовые;

Очки защитные;

Фартук брезентовый;

Кузнец должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

1. Требования безопасности перед началом работы

Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

Очистить рабочее место и проходы.

Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

Зубила, топоры, гладилки и другие ударные инструменты должны быть насажены на исправные рукоятки без расклинивания, а молотки с расклиниванием.

Клещи, кантователи, ваги, ломики должны быть изготовлены из стали, не воспринимающей закалки. В шарнире клещей не должно быть ослабления, а с внутренней стороны ручек обязателен упор, предупреждающий сдавливание пальцев рук.

Проверить наличие чистой воды в бачке для охлаждения инструмент, при необходимости заполните бачок водой или замените в нем воду.

Установите щиты со стороны прохода людей для предупреждения от разлетающейся окалины.

Очистите от окалины, масла, воды и других занрезнений поверхности оборудования и наковальни.

Убедитесь в наличии средств пожаротушения: огнетушителя, лопаты, лома, кошмы и ящика с песком и свободного доступа к ним.

Осмотрите горн. Убедитесь в исправности вентилятор, воздуховод, местного отсоса зонта и надежности фиксации щитов зонта в нерабочем положении. Очистите горн от шлака.

Для кузнеца на молотах

2.11.Осмотрите молот и убедитесь в исправности механизмов управления, трубопроводов высокого давления и их крепления, контрольных и сигнальных приборов, предохранительных устройств, ограждений опасных мест, а также надежности клиновых, болтовых и заклепочных соединений.

2.12 Убедитесь в наличии и исправности приспособлений (сетки, решетки), предупреждающих падение деталей.

Проверьте отсутствие трещин у штока в месте его соединения с бабой молота, у бойка, у бабы молота и в других опасных местах.

Проверить надежность крепления и правильность взаимного расположения бойков.

Подогрейте бойки и шток в месте соединения с бабой молота(особенно в холодное время) до температуры 2000-300 ° С. во избежание их от разрушения или преждевременного выхода из строя.

При подогреве штока и бабы молота кусками нагретого металла устойчиво располагайте их на прогреваемых частях молота.

Газовые горелки при прогреве бойков прочно закрепите. При розжиге газовой горелки поднесите к устью горелки зажженный факел, а затем подайте газ.

Убедитесь в отсутствии посторонних предметов в верхней части молота.

Проверьте работу молота на холостом ходу.

Для кузнеца ручной ковки

2.20. Осмотрите оборудование и убедитесь в исправности наковальни, нагревательных устройств, воздуховодов.

Для снижения шума при работе между наковальней и столом должна быть уложена листовая резина толщиной 25-30 мм.

При нормальной установке наковальни ее рабочая поверхность должна находиться над уровнем пола в пределах 650-800 мм, расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями не менее 4 м и от наковальни до прохода не менее 2 м.

Проверьте отсутствие трещин в наковальне легким ударом по ней, звук при этом должен быть чистым, звонким, без дребезжания.

Для обеспечения безопасности и безвредности работ, снижения трудоемкости, повышения качества ТО и. ТР автомобилей работы следует проводить на специально оборудованных постах (в осмотровых канавах, на эстакадах, напольных подъемниках), оснащенных необходимыми устройствами, приборами, приспособлениями и инвентарем. Канавы и эстакады должны иметь приспособления, исключающие падение автомобиля (отбойный брус, направляющие реборды).

Рессоры снимают и устанавливают после разгрузки их от веса автомобиля. Для этого под кузов устанавливают подставки-козелки. При установке рессоры совмещение ушка с серьгой проверяют при помощи конусной оправки.

Кузнечно-рессорный участок характеризуется наличием таких ОВПФ, как значительные тепловые выделения, вредные вещества (окись углерода, сернистый газ, сероводород, пыль), повышенные шум и вибрация, электрический ток, движущиеся части молотов и прессов, острые кромки и заусенцы на поковках и инструментах, нагретые заготовки и др.

Кузнечно-рессорный участок следует размещать на 1-м этаже в изолированном от других участков помещении, оборудованном общеобменной приточно-вытяжной и местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей удаление вредных веществ от горнов, печей и закалочных ванн. Оборудование в помещении должно располагаться с учетом требований ОНТП 01--86. Покрытие полов рекомендуется изготавливать из чугунной или стальной штампованной перфорированной плитки по прослойке из мелкозернистого бетона, а вокруг нагревательных печей -- из бетонных плит, огнеупорного кирпича или чугунных рифленых плит.

При организации и выполнении кузнечно-рессорных работ следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.026--81* и Правилами техники безопасности и производственной санитарии в кузнечнопрессовом производстве.

Для изготовления ушков листов рессор или изгиба полосового материала необходимо применять специальные стенды, оборудованные зажимными винтами для крепления полос металла. Рихтовать рессоры надо на специальной установке, снабженной концевым выключателем реверсирования электродвигателя. Перед обрубкой листы рессор следует нагревать. Рихтовать рессоры необходимо только на специально отведенных для этого участках с использованием средств звукоизоляции.

Для того чтобы не загромождать рабочие места и проходы, заготовки, отходы, поковки следует укладывать в тару, на стеллажи и в штабеля. Склепочные струбцины подвешивают к потолку или специальному устройству. Рессоры, подрессорники укладывают на стеллажи в горизонтальном положении.

Рабочих, выполняющих кузнечно-рессорные работы, обеспечивают спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с типовыми отраслевыми нормами. Куртка (ГОСТ 12.4.044--87 и ГОСТ 12.4.045--87) должна перекрывать поясную часть брюк, а брюки -- верхнюю часть ботинок. Ботинки (ГОСТ 12.4.032--77*) применяют с гладким верхом и металлическим носком. Для защиты рук рекомендуются брезентовые рукавицы (ГОСТ 12.4.010--75*). Кузнецам и рессорщикам должны также выдаваться фартуки, изготовленные из брезентовой льняной парусины с комбинированной пропиткой (ГОСТ 20712--75*).

В процессе работы нагревательных печей и горячей обработки металла выделяется большое количество лучистой энергии. Так, при нагреве крупных деталей интенсивность излучения на рас­стоянии 0,5 м от печи доходит до 6-8 ккал/см 2 мин.

Кроме выделения лучистого тепла, в кузницах наблюдается загрязнение воздуха продуктами неполного сгорания топлива и пригорания смазочных масел, а также окисью углерода, серни­стым ангидридом, копотью и дымом.

Так же, как и в литейных цехах, наличие индивидуального или мелкосерийного характера производства связано с большим количеством ручных работ, что влечет за собой наличие случаев травматизма в виде ожогов, ушибов, ранений и т. д.

Основными мероприятиями, улучшающими условия труда в кузнечном производстве, являются:

1) комплексная механизация производственных процессов, ко­торая требует укрупнения кузнечных цехов и обеспечения их но­вейшими оборудованием и технологической оснасткой;

2) устройство рациональной вентиляции и освещения, обеспе­чивающих хорошую освещенность и нормальные метеорологиче­ские условия;

3) предупреждение перегрева организма путем теплоизоляции поверхностей печей, применением завес и воздушных душей;

4) систематическая проверка технической исправности обору­дования, приспособлений и инструмента и организация их ре­монта;

5) организация постоянного технического надзора за безопас­ностью работ; обучение рабочих правилам техники безопасности и повседневный технический надзор за их выполнением.

Кузнечные цехи следует размещать в однопролетных зданиях с устройством притока воздуха через боковые ограждения. Полы в кузнечных цехах устраиваются с учетом обеспечения нужной стойкости против ударов холодных и нагретых заготовок и поко­вок, против сотрясений, испытываемых почвой при работе моло­тое (полы покрываются клинкером, диабазом и т. д.). Полы должны иметь ровную, нескользящую поверхность, без выбоин и неровностей.

На рис. 65 показаны рекомендуемые и не рекомендуемые схемы расположения молота и течи с учетом направления лучистого тепла. Особое внимание при проектировании горячих цехов уде­ляется санитарно-гигиеническим условиям труда и в первую оче­редь - устройству вентиляции, освещения, душевых, гардероб­ных.

При устройстве вентиляции следует исходить из допустимых норм, концентрации вредных примесей в воздушной среде произ­водственных помещений. Для кузнечных цехов судостроительных и судоремонтных заводов могут быть созданы хорошие метеоро­логические условия устройством аэрации и местных отсосов, пу­тем устройства зонтов над горнами. При проектиро­вании в кузнечном цехе аэрации решающее значение имеет выбор конструкции фонарей и расположение открывающихся проемов.

На рис. 66 представлены схемы правильного и неправильного устройства аэрации.

При проектировании и монтаже оборудования серьезное зна­чение имеет устройство фундаментов под молоты и прессы, так как плохой фундамент приводит к расстройству механизмов управления, сильным сотрясениям здания.

Фундамент молота требуется изолировать от фундамента зда­ния цеха и других устройств. На фундаментную плиту заклады­вается стальной или чугунный шабот, который, являясь опорой молота, принимает на себя ударную нагрузку. Если грунт слабый, то фундамент по прочности требуется довести до основного грунта, путем забивки свай или же расширения подошвы фунда­мента.

Рис. 66. Схемы аэрации кузнечного цеха: а) неправильно; б) правильно.

Исходя из условий изоляции от сотрясений расстояние от фундамента молота до фундаментов.стен и колонн принимается: для молотов до 1,5 т - 0,6-1 м, для молотов от 1,5 до 3,5 т - до 2 м.

Для безопасной работы на молотах необходимо, чтобы они были снабжены всеми необходимыми предохранительными устройствами и ограждениями.

Рис. 67. Паровой (воздушный) буфер для молота.

Цилиндр молота должен быть снабжен приспособлением, пре­дупреждающим удар поршня в верхнюю крышку цилиндра и воз­можное разрушение крышки. Для этого применяются паровые, послушные и пружинные буферы. На рис. 67 показано устройство парового (воздушного) буфера. Цилиндр молота снабжен предохранительным паровым (воздушным) цилиндром с крышкой 1 и поршнем 2 . Короткий шток этого поршня входит внутрь цилиндра молота. И полость крышки 3 подведен пар (воздух) по трубопро­воду 4 . Движущийся вверх поршень молота ударяет в шток пре­дохранительного поршня 2 , вследствие чего последний перекры­вает паровпускное отверстие трубопровода 4 и в полости над поршнем 2 образуется паровой (воздушный) буфер, останавли­вающий движение поршня.

Для предупреждения падения частей сальника в случаях его поломки и возможных при этом ранений рабочих предусматри­вается устройство ограждения у сальника нижней крышки ци­линдра. Обычно огражде­ние устраивают из сетки или листового железа с загнутыми со всех четы­рех сторон бортами.

Для безопасности ра­бот под поднятым бойком, например при осмотре и зачистке штампов на мо­лоте, применяют специаль­ное приспособление для удержания бойка молота в поднятом положении. На рис. 68 показана кон­струкция такого приспо­собления для молотов мощностью до трех тони. На оси 1, закрепленной в угольниках 2, свободно висит колодка 3, которая может отклоняться в сто­рону на 180° и приводиться в движение рычагом 4, установлен­ным в подшипнике 5. Стопорные кольца 6 фиксируют вертикаль­ное положение рычага. В крайнем положении колодки рукоятка рычага запирается скобой 7, установленной на оси 8; крайнее по­ложение фиксируется упором 9. Бабу молота опускают на колод­ку и удерживают прикрепленным к ней пальцем 10.

При работе штамповочных молотов необходимо ограждение зоны движения бабы. Назначение этого устройства защитить работающих или проходящих вблизи молота от окалины, отле­тающей в процессе штамповки. Такое ограждение рекомендуется выполнять в виде двухстворчатого щита.

Для предупреждения травм в случае поломки и вылета выко­лотки при выбивании штока или обломившегося его конца устраи­вается съемное ограждение зоны движения бабы молота с перед­ней его стороны. Ограждение выполняется в виде щита с отвер­стиями для наблюдения. Щит крепится на крючках, сделанных в станине молота.

Во избежание случайного включения педали молота устраивается ограждение пусковой педали. На рис. 69 показано такое ограждение в виде кожуха с подвижным или откидывающимся вверх щитком. Здесь 1 - рама кожуха, 2 - лист кожуха, 3 - крышка с ручкой, 4 - направляющие для крышки, 5 - ушки для крепления кожуха. Кожух ограждает педаль сверху, с боков и спереди.

Перед началом работы кузнец должен убедиться в неправ

ности молота, правильно расставить участников бригады на рабочих ме стах и во время работы видеть всех своих подручных. Если поковка не ровная, кузнец обязан учесть воз­можность скольжения цепи и пере­местить ее. Для кантования поковок под молотами следует применять специальный инструмент (клещи, крюки и т. п.). Устанавливать и сни­мать с наковальни поковки, под­кладки и другие предметы при под­нятом бойке можно только клещами- Для чистки, смазки и ремонта молот следует обязательно останавливать.

Для уменьшения тепловыделения нагревательные печи рекомендует­ся снабжать термоизоляционными съемными защитными экранами, а также устраивать водяные завесы перед загрузочным отверстием печи. При наличии грузоподъемных кра­нов, поддерживающих обрабатыва­емые под молотами заготовки, необ­ходимо предусматривать пружинные амортизаторы, защищающие грузоподъемное устройство от дей­ствия ударной нагрузки во время обработки поковок.

Для обеспечения безопасности расположение горнов и нако­вален в кузнице должно отвечать следующим требованиям:

Расстояние между наковальнями должно быть не менее 3 м, а между горном и наковальней- 1,5 м, с тем чтобы обеспе­чить нормальный размах кувалдой.

Рис. 68. Приспособление для удержания бабы молота в верхнем положении

Наковальни должны устанавливаться на прочных чугун- пых или стальных подставках. Допускается установка на прочном деревянном (дубовом) стуле, окованном поверху стальным обру­чем и врытым в землю на глубину не менее 0,5 м. Верхняя плос­кость наковальни должна быть строго горизонтальной и возвы­шаться над иолом на 0,7-0,8 м.

3) Следует пользоваться специальным приспособлением для безопасного и удобного удаления шлака из горна. На рис. 70 схематически изображено такое приспособление. Оно состоит из железного резервуара 1 с откидным на шарнире 3 дном 5. Про­валивающиеся через фурму 4 мелкие частицы шлака и несгоревшие кусочки угля падают через тройник 2 воздухопровода 6 в резервуар 1, откуда через лаз выгребаются по мере накопле­ния.

4) Молотки и кувалды долж­ны находиться всегда в исправ­ном состоянии и иметь слегка вы­пуклую поверхность бойка. Ру­коятки делаются из древесины твердых пород, овальной формы, длиной 350-400 мм для молот­ков и 600-900 мм для кувалд. Молоток и кувалду необходимо закрепить на рукоятке металли­ческим заершенным клином; сла­бое закрепление может быть причиной несчастного случая.

Рис. 70. Устройство для удаления шлака из горна.

5) Зубила, у которых хвосто­вик сбит или имеет трещины, должны изыматься из употребления. Исправность ударной поверхности требуется также от бородков, подбоек, обжимок и т. п. Бородки должны иметь конусный конец, чтобы их легче было вынимать из поковки.

6) При работах с ударными инструментами необходимо поль­зоваться защитными очками и брезентовыми или кожаными ру­кавицами.

К кузнечным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, имеющие удостоверение по профессии и практические навыки и назначенные распоряжением по цеху.

Рабочий при производстве кузнечных работ обязан соблюдать технологические режимы и выполнять требования инструкций по технике безопасности, предписанные для данного вида работ. При обслуживании и проведении ремонтов рабочий должен соблюдать требования положения бирочной (ключ бирочной) системы безопасной организации работ.

Перед началом работы кузнец обязан убедиться посредством осмотра в исправности механизмов управления, наличии и исправности контрольных и сигнальных приборов, ограждений и предохранительных устройств, проверить надежность клиновых, болтовых и заклепочных соединений узлов оборудования.

Рабочий должен очистить от окалины, масла и других возможных загрязнений рабочую поверхность бойков и инструмент, осмотреть их и убедиться в отсутствии трещин в месте соединения штока с бабой молота и других опасных местах.

Проверить надежность крепления бойков и правильность их взаимного расположения:

Крепежные клинья не должны выступать у молотов более чем на 50мм;

Кромки верхнего и нижнего бойков должны совпадать; допускаемое смещение кромок бойков при работе для молотов с массой падающих частей до 1т – не более 3мм, для молотов с массой падающих частей свыше 1т – не более 6мм;

Опорные поверхности бойков должны быть строго параллельны и расположены горизонтально.

Для удержания поковок следует применять клещи с соответствующей формой губок, для фиксации плотного зажима ручки клещи должны иметь специальные кольца (шпандыри). В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35мм. Для ограничения сближения рукояток они должны иметь упоры, причем между упором и противоположной рукояткой должен быть зазор не мене 10мм. Длина рукояток должна быть

достаточной, чтобы руки при работе не подвергались сильному тепловому воздействию, а также обеспечивать при работе положение рук вне опасной зоны действия инструмента.

ПОТ РМ-003-97 «Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ» устанавливают требования к прочности и надежности инструмента, а также методы и порядок испытания. После проведения испытания на поверхности инструмента не должно быть плен, зажимов, трещин, надрывов, вмятин и других видимых дефектов. Готовый инструмент должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя.

Клещи и другие приспособления для удержания поковок должны изготавливаться из мягкой стали, не поддающейся закалке.

Во время ковки рабочий обязан контролировать и соблюдать температурный интервал заготовки в соответствии с технологической картой или установленной технологической инструкцией. Не допускается ковка пережженного или переохладившегося ниже нормы металла, температура должна быть не ниже 800-850 градусов. Удаление окалины перед ковкой заготовки следует производить при помощи металлической щетки, скребка или легкими ударами по заготовке.

Первые удары при ковке, а также первые и последние удары при рубке металла должны быть слабыми, а заготовка на нижнем бойке должна располагаться всей опорной поверхностью и строго по центру бойка.

При рубке должен применяться топор высотой меньше высоты разрубаемой заготовки и устанавливаться он должен строго вертикально. Не допускается рубка и ломка металла в холодном состоянии.

При рубке штанги на отдельные куски ее следует надрубать сначала с одной стороны, затем перекантовать, и окончательно отделить куски перебойкой легкими ударами молота. Суммарная длина всех кусков не должна превышать 1м. Под отрубливаемую часть заготовки необходимо установить подставку соответствующей высоты (до уровня нижнего бойка).

Заготовки, поковки, отходы необходимо укладывать в тару, на стеллажи и в штабеля, не нарушая при этом установленных норм загрузки и габаритов для проходов. При отсутствии упоров высота штабеля не должна превышать 1м.

При перерывах в работе и после окончания работы кузнец обязан опустить верхний боек в нижнее положение, запереть пусковую педаль или рычаг управления и отключить привод молота.

5.12. Какие требования безопасности предъявляются к рабочему месту слесарей?

Слесарные верстаки должны иметь прочную и жесткую конструкцию и быть устойчивыми. Верхняя часть верстака должна быть обита листовой сталью без выступающих кромок и острых углов. Винты крепления верхней части верстака должны быть с потайной головкой. Ширина верстака должна быть не менее 0, 75м, высота должна быть в пределах от 800 до 1000мм.

Верстак должен быть оснащен специальным светильником местного освещения со светорассеивающим экраном.

Для защиты от отлетающих частей металла (например, при рубке) на верстаках должны устанавливаться сплошные или из сетки (с ячейками не более 3мм) щиты высотой не менее 1м.

При двусторонней работе на верстаке такие щиты должны устанавливаться посередине верстака, а при односторонней работе - со стороны, обращенной к другим рабочим местам, проходам, окнам.

Тиски должны прочно крепиться к верстаку таким образом, чтобы губки находились на уровне локтя работающего. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, на рукоятке не должно быть забоин и заусенцев. При необходимости должны устанавливаться деревянные трапы на всю длину рабочей зоны.

Расстояние между осями тисков на верстаках должно соответствовать размеру обрабатываемых деталей, но не может быть менее 1м. Рабочие губки тисков должны быть параллельны, иметь насечку и обеспечивать надежный зажим изделий.

Рабочие места должны быть оборудованы прочными и устойчивыми стеллажами для хранения инструмента, приспособлений, оснастки и пр. Размер полок стеллажей должен соответствовать наибольшему по размеру изделию, располагаемому на стеллаже, и обеспечивать отсутствие выступающих или свешивающихся частей уложенных изделий.

Техника безопасности при кузнечных работах

Кузнечные работы относятся к работам повышенной опасности, поэтому большое внимание должно уделяться качеству ручного и съёмного инструмента, одежде и индивидуальным средствам защиты.
Одежда кузнеца состоит из куртки, сшитой из хлопчатобумажной ткани, брюк,ботинок, рукавиц, фартука, головного убора, очков и защитного

шлема. При этом куртка должна иметь длинные рукава с застёгивающимися манжетами, а нижняя часть куртки должна перекрывать поясную часть брюк. Длина брюк должна быть такой, чтобы закрывать верхнюю часть ботинок. Ботинки должны быть на толстой, лучше кожаной подошве. Рукавицы рекомендуется шить из толстого брезента, а лучше - из кожи, замшей наружу. Фартук также шьётся из толстого брезента или кожи. Фартук должен закрывать грудь и длиною должен быть ниже колен. Можно сделать на фартуке один карман на груди или с правой стороны у пояса. (А.Г. Навроцкий в своей книге "Художественная ковка" рекомендует шить рукавицы и фартук также из асбестовой ткани, однако известно, что асбест вызывает онкологические заболевания.)
Работать в кузнице надо обязательно в головном уборе - старая фетровая шляпа, берет, фуражка, бандана - всё подойдёт. Головной убор предохраняет голову от перегрева, сохраняет чистоту волос, не даёт им распадаться.
Перед началом работы следует проверить исправность молота и ручника, а также наковальни, горна, воздуховодов и принять меры к устранению замеченных недостатков. Наковальня должна быть надёжно прикреплена к стулу и стоять устойчивость, а её лицо - горизонтально расположено. При нормальной установке наковальни её рабочая поверхность должна находиться над уровнем пола на высоте 650 - 800 мм, чтобы кузнец, стоя на полу, мог касаться пальцами, сжатыми в кулак, поверхности наковальни. Расстояние между наковальней и горном должно быть не менее 1,5 м, между рядом расположенными наковальнями - не менее 4м, от наковальни до прохода - не менее 2 м. При проверке наковальни "на удар" звук должен быть чистым, звонким, без дребезжания, что свидетельствует об отсутствии трещин.
До начала работы со стороны проходов и в других местах необходимо установить щиты для предохранения окружающих от возможного поражения отлетающей окалиной или частицами металла, а также экраны для защиты от вредного теплового воздействия нагревательных устройств.
Перед началом работы следует проверить инструмент. Разрешается работать только исправным инструментом и обязательно использовать его по прямому назначению. Инструменты необходимо располагать на рабочем месте с максимальным удобством для использования, не допуская в зоне работы лишних предметов.
Пол на рабочем месте должен быть ровным и сухим (не скользким); следует своевременно производить его уборку и не загромождать заготовками, отходами и другими предметами. В бачке для охлаждения инструмента должна быть чистая вода. В кузнице должна быть ёмкость с сухим песком для засыпки скользких мест.
Перед работой необходимо очистить от окалины, масла, воды или других возможных загрязнений рабочую поверхность наковальни, протереть ветошью мокрый или замасленный инструмент.
Во время работы рекомендуется пользоваться защитной маской или очками с небьющимися стёклами для предохранения глаз от поражения отлетающими частицами, а при обработке поковок, нагретых до белого каления, - очками со светофильтром. Нельзя смотреть незащищенными глазами на яркий свет (пламя), который может привести к ослаблению и потере зрения.
На рабочем месте недопустимо присутствие лиц, непосредственно не участвующих в работе. При выполнении работы надо быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела, не разговаривать.
При ковке заготовок необходимо соблюдать температурный интервал ковки. Ковка перегретого или охлаждённого ниже нормы металла запрещается, так как это может быть причиной несчастного случая.
Сильно нагревшийся во время работы инструмент следует охлаждать в бачке с чистой водой и затем просушивать. Удалять окалину и обрубки с наковальни рекомендуется специальными щетками или короткой железной метлой.
Перед ковкой следует удалить с заготовки окалину металлической щеткой, скребком или лёгкими ударами молотка. Поковку надо брать клещами так, чтобы губки клещей плотно прилегали к ней, а рукоятки клещей не смыкались и не пружинили. Для надёжного крепления поковок в клещах на их ручки рекомендуется надевать зажимные кольца или скобы. Заготовку надо укладывать на наковальню так, чтобы она плотно прилегала к ней (проверять это лёгким ударом по заготовке молотком). Для подъёма и перемещения по наковальне тяжелых заготовок следует пользоваться самозажимающимися (болваночными) клещами.
Ручки инструмента при ударах надо держать только сбоку от себя, а не под собой. Нельзя держать пальцы между ручек клещей ввиду опасности их сдавливания. Необходимо следить за тем, чтобы молотобоец стоял к кузнецу вполоборота, а не напротив.
Должны быть исключены удары по клещам, ручкам инструмента, холостые удары кувалдой по наковальне. Окончание ковки производить по команде "стой", а не выносом поковки с наковальни. Класть какой либо инструмент на поковку или изменять её положение разрешается только после предупреждения молотобойцу.
При рубке металла зубило устанавливается строго вертикально. Рубку производят только по краю (ребру) наковальни, первый и последний удар делая слабым, перед последним ударом поковку переворачивают подрубленой стороной вниз. Отрубаемый конец поковки следует направлять от себя и в сторону, убедившись в том, что это не угрожает кому -либо. Удары кувалдой следует наносить прямо, всем бойком.
По окончании работы отключают воздуходувное устройство и другое оборудование.

Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и при работе на нём.

Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых участков кожи.

Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырёк электрододержателя должен быть исправным. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтёру о неисправности аппарата. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение 40 вольт при работе в сухом помещении. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведётся на постоянном токе, то необходимо выключить постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно. При поражении электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.